現(xiàn)代全自動栓劑生產(chǎn)線通過集成成型、灌裝、冷卻、封切等模塊,實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的連續(xù)化生產(chǎn)。其核心在于PLC控制系統(tǒng)與人機(jī)界面的協(xié)同,通過溫度傳感器和微電腦實(shí)現(xiàn)±0.5℃的恒溫精度,確?;|(zhì)熔融與藥液流動性的穩(wěn)定性。例如,316L不銹鋼儲液罐配備攪拌裝置和保溫循環(huán)系統(tǒng),可避免藥液分層并維持灌裝均勻性。
全自動栓劑生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面:
1、清潔工作:
•準(zhǔn)備工作:在清潔前,確保設(shè)備已經(jīng)停止運(yùn)行,電源已經(jīng)切斷,溫度降至安全范圍。準(zhǔn)備好符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔劑和清潔工具。
•拆卸與清洗:對于可拆卸的部件,如灌裝頭、料桶等,應(yīng)進(jìn)行拆卸并用清潔水沖洗干凈。對于不可拆卸的部件,如設(shè)備表面,應(yīng)使用軟布或無塵紙蘸取清潔劑進(jìn)行擦拭。
•消毒處理:在完成初步清洗后,使用符合要求的消毒劑對設(shè)備進(jìn)行消毒處理。消毒液的配制和使用應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行,確保消毒效果。
•沖洗干凈:消毒完成后,使用清水將設(shè)備沖洗干凈,確保無殘留物和消毒液。
干燥與存放:清洗后的設(shè)備應(yīng)自然晾干或用干凈的布擦干,然后存放在干燥、清潔的環(huán)境中。
2、日常維護(hù):
•設(shè)備巡檢:定期對栓劑生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行巡檢,檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能參數(shù)是否正常。巡檢應(yīng)包括設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等方面。
•故障排除:在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行故障排除。故障排除應(yīng)遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則,確保故障得到及時(shí)有效的處理。
•預(yù)防性維護(hù):根據(jù)設(shè)備的使用手冊或技術(shù)規(guī)范,制定定期保養(yǎng)計(jì)劃,并按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等工作。
•數(shù)據(jù)分析與改進(jìn):通過對設(shè)備巡檢、故障排除和預(yù)防性維護(hù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和改進(jìn)的空間,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn),以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。
3、定期檢查與維護(hù):
•緊固件檢查:檢查泵體、管路和閥門等處的緊固件是否松動,及時(shí)緊固。
•管路系統(tǒng)檢查:檢查管路系統(tǒng)內(nèi)是否存在雜質(zhì)、沉淀物和結(jié)垢等問題,必要時(shí)進(jìn)行清洗。
•閥門狀態(tài)檢查:確保閥門處于正確位置且密封良好,無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
•傳動部件檢查:檢查傳動部件是否有磨損、松動等問題,必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。
•電氣系統(tǒng)檢查:檢查電氣系統(tǒng)是否正常工作,包括操作臺、按鈕、燈、電器元件等,確保電氣安全。
4、專業(yè)保養(yǎng)與培訓(xùn):
•保養(yǎng)計(jì)劃:制藥企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況,制定一級、二級乃至三級保養(yǎng)計(jì)劃。一級保養(yǎng)由操作人員完成,包括日常清潔和簡單調(diào)整;二級保養(yǎng)由維修人員參與,進(jìn)行更為全面的檢查和維修;三級保養(yǎng)可能涉及設(shè)備的整體拆解和更換關(guān)鍵部件。
•專業(yè)培訓(xùn):重視操作人員的專業(yè)培訓(xùn),提高其對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作方法的了解,以及應(yīng)急處理能力和安全意識。通過定期的安全培訓(xùn)和演練,確保操作人員在緊急情況下能夠迅速、準(zhǔn)確地采取相應(yīng)措施。